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滾動軸承零件的生產(chǎn)特點
作者:天津茲維克 時間:2017-10-20
和一般機械零件相比較，軸承零件是短而薄的回轉(zhuǎn)表面體，回轉(zhuǎn)體決定了加工機床比較單一，絕大多數(shù)為車床和磨床；短而薄決定了其軸向剛度好，軸向變形可以忽略不計，徑向剛度較差，加工時的加緊方法要有特殊考慮。 滾動軸承零件雖然結(jié)構(gòu)簡單，但技術(shù)要求很高，因而有如下幾個加工特點： 1.精密加工 軸承零件絕大部分表面要經(jīng)過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μm為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。 2.多工序加工 軸承零件要求高，生產(chǎn)工序必然多。一般軸承生產(chǎn)需20～40道工序，多的達(dá)70多道。 3.成型加工 軸承零件的工作表面都是回轉(zhuǎn)成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。 另外，絕大多數(shù)軸承都是標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，同一型號的軸承需要量很大，為了提高生產(chǎn)力、調(diào)低成本、BAO證質(zhì)量和廣泛采用新技術(shù)、提高機械化和自動化水平，軸承公司一般是按軸承型號和品種進行大批量生產(chǎn)，甚到可建立專門的自動線或流水線進行生產(chǎn)
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